制藥企業(yè)要求GMP的目標是保證樹立科學的、無菌的藥品出產(chǎn)環(huán)境、工藝、作業(yè)和管理體系，大極限地消除悉數(shù)潛在的生物活性、塵埃、熱原污染，出產(chǎn)出高品質(zhì)的、衛(wèi)生安全的藥品。藥廠車間凈化主要有三大作用：

1.保證藥品不受微生物的污染

懸浮在空氣中的微生大都依附在塵土粒子外表，諾不去除空氣中的微生物粒子，藥品的質(zhì)量就難保證。靜脈注射的藥品關于出產(chǎn)環(huán)境的要求更加的高。別的，藥品出產(chǎn)進程中會發(fā)生各種粉塵，有必要除掉這些粉塵防止藥物的交叉污染和污染大氣環(huán)境。

2.為作業(yè)人員供給健康的作業(yè)環(huán)境

調(diào)節(jié)控制空氣至適宜的溫濕度，為出產(chǎn)人員供給舒適的出產(chǎn)勞動環(huán)境，也是藥品出產(chǎn)質(zhì)量保證的需求。

3.防止車間空氣污染

跟著人們環(huán)保認識的增強，環(huán)境質(zhì)量標準再三進步，藥品成產(chǎn)進程中會發(fā)生各種粉塵，假設直接排入大氣中，不但會污染車間內(nèi)的空氣，而且也不符合環(huán)境保護標準。

藥廠車間凈化對凈化工程的展開有著不可或缺的重要作用。車間的凈化施工和改造，現(xiàn)已成為了許多醫(yī)藥衛(wèi)生企業(yè)所有必要重視的行業(yè)。

伴隨科技的與日展開，出產(chǎn)制造業(yè)其對空氣潔凈度的要求主要是從產(chǎn)品加工的精細化、產(chǎn)品的微型化、產(chǎn)品的高純度、產(chǎn)品的可靠性四個方面提出來的。藥廠車間凈化技能不只局限于制藥企業(yè)，也在以下各個作業(yè)發(fā)揮的熱量，以此咱們也可看出藥品車間凈化的重要性。

產(chǎn)品加工的日漸精細化。現(xiàn)代產(chǎn)品的加工精度現(xiàn)已進入到了亞微米量級，而且正在向著更小的量級展開。

產(chǎn)品的日漸微型化。本來體積為幾千立方厘米的電子裝配件，現(xiàn)在減縮到了零點幾立方厘米。

產(chǎn)品的日漸高純度。今日的各種超純資料，都有必要在高純度基礎上才能使原資料充分發(fā)揮其固有特性，或許出現(xiàn)出新的特性。

產(chǎn)品的日漸可靠性。高可靠性關于保證人的安全無菌操作，關于藥廠等制藥企業(yè)都有著特別重要的意義。

上述四種情況中，假設有微粒進入產(chǎn)品，那么這種微粒就有或許構(gòu)成、短路、雜質(zhì)源或潛在缺陷。上述四種要求越高，則容許存在于環(huán)境空氣中的微粒數(shù)量越少，也便是潔凈程度越高。這便是車間凈化制作的必要性與重要性。