食品廠對人們生活的影響非常重要。食品是否具有優(yōu)良的生產環(huán)境，對食品安全健康有嚴重影響。食品廠的清潔度和污染控制的可持續(xù)穩(wěn)定性是檢驗食品廠凈化室質量的核心規(guī)范。食品廠凈化車間規(guī)范以區(qū)域環(huán)境為基礎.凈化程度等要素可分為國際標準和國內區(qū)域產業(yè)標準。

食品廠凈化車間的管理有哪些規(guī)定？

一.溫.控制濕度和潔凈度

溫度：夏季26±2℃

冬季22±2℃

濕度：55±10%

潔凈度：十萬級

二.人員進出管理

1.人員進入

所有進入凈化車間的人必須刷卡（嚴禁進入原材料和成品緩沖區(qū)），先進入換鞋區(qū)，換凈化鞋，分別進入相應的更衣室，脫下外套，穿上干凈的工作服，然后進入淋浴房，嚴格按照淋浴房使用規(guī)范進入凈化車間；

注意事項：

1.進入凈化車間的人員不得佩戴與生產無關的珠寶，如手機等珠寶.MP3.MP4.收音機等電子產品不得帶入車間；

2.凈化車間內接觸產品材料的工作人員必須戴手套；

3.如有特殊情況，必須裸手接觸產品操作人員。生產操作時，必須每30分鐘對手進行消毒，或用手用水清洗后，方可進行生產操作；

2.人員外出

車間里的每個人只能通過風淋室邊緣的出口門走出凈化車間。凈化鞋和凈化服嚴格按照《凈化鞋》執(zhí)行.實施《服裝管理規(guī)范》；

三.物料管理

1.進入凈化車間的物料.工具和新設備必須在拆包區(qū)脫包，確保清潔，然后通過采購緩沖室進入，做好相應的記錄驗收工作；

2.凈化車間盡量不存放與生產無關的物品。存放與生產無關的物品應當標明存放日期。存放期超過兩天的，應當定期清理，不能存放在凈化車間的物品和無用物品應當及時清理；

3.物品應有序存放，手推車要生產使用.原材料和清潔工具未使用時應存放在相應區(qū)域，并用標志帶對相應區(qū)域進行分類；

4.禁止在凈化車間使用非凈化用品，必要時應放在回風口附近；

5.檢驗后的成品應整齊堆放在指定區(qū)域，用標志帶標識，由出貨緩沖區(qū)運出車間；

四.車間設備管理

車間內所有設備由設備工程師編制，安排定期檢查，詳細記錄，詳細操作說明和注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作設備；對于一些輕微故障，設備工程師應在時間及時維修，及時聯(lián)系設備制造商提供售后服務；

五.凈化車間清潔衛(wèi)生管理

1.凈化車間采用區(qū)域衛(wèi)生責任制管理，

清潔范圍：天花板.墻壁.地面.柱子.設備內外.工作臺.貨架.門窗等死角。

清洗方法:清洗機器時，先關閉機器電源。機箱用吸耳球吹干凈，然后用酒精清洗。用酒清洗后，打開電源前打開電源；機器臺面.旋轉部分，酒精自上而下.從內到外清潔；墻壁.天花.機器外殼上的清水.從內到外清潔；環(huán)氧地板用中性洗滌劑和洗衣機清潔，定期打蠟；整體清潔順序：先清潔機器內部，然后清潔表面，然后清潔天花板、墻壁、地面。

每班下班前十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)負責人按要求清理各自負責的區(qū)域，養(yǎng)成隨意清理的習慣；生產應按崗位安排劃分各區(qū)域員工的清潔負責人和請假辭職時的臨時清潔負責人。生產組長應當每天進行檢查，并由行政部門負責.質量.生產管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進行一次，由各生產隊組長檢查，生產部經理復檢。

清理后的垃圾按要求存放在指定地點，下班前從指定通道帶出凈化車間。

檢查標準：白手套觸摸無污漬。

凈化車間由組長管理。每天凈化區(qū)人員下班后，組長檢查各凈化車間水電是否關閉，設備是否停電，衛(wèi)生是否清潔，容器、器皿是否關閉.材料是否放置在規(guī)定區(qū)域，發(fā)現(xiàn)不符合現(xiàn)象，立即記錄并糾正，然后關閉所有開關門，離開凈化車間。

六.生產紀律管理

1.各崗位員工必須按管理堅守崗位，不得離崗.串崗.打鬧.打瞌睡，不要坐在地板和生產用具上。

2.禁止在凈化車間快步行走.跑步.打鬧.游戲等現(xiàn)象。

3.禁止在凈化車間內進食.飲用任何東西（水除外），禁止吸煙、明火、動火，確需動火的，經主管領導簽字同意后方可進行。

4.操作人員的所有操作必須按照操作指導書的規(guī)定進行。