對(duì)于一些行業(yè)來(lái)講，建設(shè)凈化車間是必須的，因?yàn)樗麄兩a(chǎn)的產(chǎn)品其合格標(biāo)準(zhǔn)要求非常高。具體有哪些行業(yè)呢？比如消毒用品廠、保健用品廠、食品廠、化妝品 廠等等均對(duì)要求標(biāo)準(zhǔn)非常高。

關(guān)于建設(shè)凈化車間，有一點(diǎn)你是務(wù)必要清楚了解的，那就是建設(shè)凈化車間需要哪些材料和設(shè)備，如果你對(duì)這方面還不清楚的話，下面由我給大家分析整理一下建設(shè)凈化車間都需要哪些材料和設(shè)備？

建設(shè)凈化車間需要以下材料和設(shè)備：

1、所需材料如下：

彩鋼夾芯板、潔凈密閉門、潔凈密閉窗、潔凈照明燈具、環(huán)氧地坪或耐磨塑料地板、重型龍骨吊頂、PVC水管、螺旋風(fēng)管、防水石膏板、鋁材以及電線電纜等等。

2、所需設(shè)備如下：

風(fēng)淋室、傳遞窗、超凈工作臺(tái)、FFU過(guò)濾風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器、層流罩、高效送風(fēng)口、新風(fēng)系統(tǒng)、潔凈空調(diào)系統(tǒng)、純水設(shè)備、恒溫恒濕機(jī)、袋式除塵設(shè)備以及除菌過(guò)濾器等等。

（具體事例具體分析，并不是建每一個(gè)廠都需要這些材料或設(shè)備的哦）

制藥廠凈化工程設(shè)計(jì)的工作重點(diǎn)在哪方面

凈化車間的安裝要求。工業(yè)凈化車間的建筑圍護(hù)界區(qū)及室內(nèi)裝修，應(yīng)選擇氣密性好、溫度、濕度變化小的物料。潔凈車間內(nèi)墻面及頂棚表面，應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂痕、接縫嚴(yán)密、無(wú)顆粒。凈化車間內(nèi)墻壁及頂棚的表面，應(yīng)平整、光潔、無(wú)裂紋、接口嚴(yán)密、無(wú)顆粒脫落，且耐清洗、耐酸堿，墻壁與地面、吊頂結(jié)合處為弧形，踢腳不應(yīng)高出墻面，當(dāng)采用輕質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)采用防碰撞措施。凈化車間的地面應(yīng)整體性好、平整、耐磨、耐沖擊、不易積聚靜電、除塵和清洗方便，地面墊層應(yīng)配筋，潮濕地區(qū)應(yīng)做防潮處理。

凈化車間的平面安置可以采用以下方法:走廊環(huán)繞:走廊可以有窗戶，沒(méi)有窗戶，可以用來(lái)觀賞和放置一些設(shè)備，有的在走廊內(nèi)設(shè)置值班供暖。外窗必須是雙層密封窗。內(nèi)廊式：凈化車間位于外圍，走廊位于內(nèi)部。這種走廊的凈化程度通常很高，有的要求甚至與凈化車間相同。兩端式:凈化區(qū)設(shè)在一側(cè)，另一側(cè)設(shè)有準(zhǔn)確的凈化和輔助房間。

凈化工程規(guī)劃首先要加強(qiáng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)和凈化工程圖紙。量的外部監(jiān)督和審查。充分發(fā)揮潔凈室圖紙審查中心的作用，像工程質(zhì)量監(jiān)督所監(jiān)督施工質(zhì)量一樣進(jìn)行審查、監(jiān)督。設(shè)計(jì)量。凈化工程圖紙的質(zhì)量是關(guān)系到凈化工程建設(shè)成本控制等質(zhì)量的靈魂。凈化工程規(guī)范設(shè)計(jì)概算方法，確立設(shè)計(jì)概算必須經(jīng)過(guò)工程標(biāo)準(zhǔn)定額成本管理站和建設(shè)等全面審定，以確定的投資限額為收費(fèi)基數(shù)，可以消除人為擴(kuò)大設(shè)計(jì)規(guī)模和計(jì)算費(fèi)用。

凈化區(qū)各凈化車間的門要考慮保持室內(nèi)壓力的需要，開(kāi)放方向要面向壓力大的房間。因?yàn)殚T要靠壓力壓緊，顯然與安全分散的需求相反。為了思考正常凈化和緊急分散時(shí)的需求，規(guī)則凈化區(qū)與非凈化區(qū)之間的門、凈化區(qū)與室外門作為安全分散門，其開(kāi)放方向均朝向分散方向，當(dāng)然單個(gè)安全門也是如此。淋浴房不能作為通常的收支通道。由于這種門通常是兩個(gè)聯(lián)鎖或主動(dòng)的，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)對(duì)分散產(chǎn)生很大的影響，所以通常在淋浴房設(shè)置旁通門，當(dāng)操作人員超過(guò)5人時(shí)，有必要設(shè)置這種門。一般操作人員出凈化車間時(shí)不應(yīng)走吹淋室而應(yīng)走旁通門。

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凈化車間空調(diào)機(jī)房接近需求送風(fēng)量大的凈化車間，力求風(fēng)道線路短。但是，為了避免噪音和振蕩，需要將凈化車間與機(jī)房隔開(kāi)。兩者都要思考。隔離方法有：結(jié)構(gòu)分離方法。有以下幾種:(1)沉降縫分離。使沉降縫通過(guò)凈化車間和機(jī)房，起到切割作用。(2)夾墻隔離式。如果機(jī)房靠近凈化車間，不是共用一面墻隔墻，而是各自有隔墻，雙面隔墻之間有一定寬度的縫隙。(3)輔助室隔離式。在凈化車間和機(jī)房之間設(shè)置輔助室，起到緩沖作用。

凈化車間施工的分散方法。分為以下幾類：(1)屋頂或吊頂分散的方法:現(xiàn)在機(jī)房經(jīng)常設(shè)置在上面的屋頂上，使其遠(yuǎn)離下面的凈化車間，但屋頂下層設(shè)置為輔助或管理室，可能作為技能夾層。(2)地下渙散:在地下室設(shè)置機(jī)房。獨(dú)立施工方法。機(jī)房是在凈化車間建造之外獨(dú)立設(shè)置的，但離凈化車間很近。機(jī)房要注意隔振隔音，地面要做防水處理，有排水方法。

凈化車間要求的連續(xù)排水溫度在40~80℃之間，推薦使用耐高溫的聚丙烯玻璃鋼排水管，具有良好的水力性能和化學(xué)穩(wěn)定性；當(dāng)排水管溫度超過(guò)80℃時(shí)，應(yīng)對(duì)排水管進(jìn)行連續(xù)處理。清潔車間內(nèi)的管道敷設(shè)方式直接影響潔凈室的空氣潔凈度。所以，管道應(yīng)該盡可能地布置在潔凈的室外，盡可能少地使用潔凈的室內(nèi)。通常，各種給排水干管布置于技術(shù)性豎井、槽管溝或直接埋設(shè)于地下，尤其是具有上下夾層的潔凈廠房中，其給排水干管多設(shè)在夾層下部。

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物理凈化方法?？諝庵械幕覊m通過(guò)電場(chǎng)時(shí)，灰塵受到負(fù)離子的沖擊而被帶電，靜電場(chǎng)后的灰塵電荷也受到靜電場(chǎng)的作用。向陽(yáng)極(集塵極)的運(yùn)動(dòng)是到達(dá)陽(yáng)極后釋放電荷。機(jī)械過(guò)濾:HEPA網(wǎng)，中文意思是高效空氣過(guò)濾器，達(dá)到HEPA標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)濾器，0.3微米的有效率達(dá)到99.998%。HEPA網(wǎng)的特點(diǎn)是空氣通過(guò)，但小顆粒無(wú)法通過(guò)。HEPA過(guò)濾器由連續(xù)前后折疊的亞玻璃纖維膜組成，形成用于放置和支撐過(guò)濾邊界的波形墊片。

安裝過(guò)程中，由于各學(xué)科交叉協(xié)調(diào)的工作量大，對(duì)各工序的聯(lián)系要求高，凈化工程施工過(guò)程中需要制定詳細(xì)的施工協(xié)作方案。按施工程序施工，確保環(huán)境清潔。除傳統(tǒng)安裝工藝外，還應(yīng)注意對(duì)施工對(duì)象及施工環(huán)境的要求，美觀無(wú)毒，符合GMP認(rèn)證要求。管路安裝時(shí)盡量靠墻，考慮美觀問(wèn)題在凈化工程施工中，必須嚴(yán)格遵守上述施工規(guī)范，協(xié)調(diào)各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系，使凈化工程按規(guī)定順序進(jìn)行。

廠房?jī)艋囬g工程實(shí)施前需要考慮工廠選址、平面設(shè)計(jì)、車間布局、儀器設(shè)備的選擇等大方向的問(wèn)題，實(shí)際上細(xì)節(jié)上會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題才是關(guān)鍵，“細(xì)節(jié)決定成敗”在廠房?jī)艋囬g工程的設(shè)計(jì)和實(shí)施中，一些細(xì)節(jié)問(wèn)題是需要我們花費(fèi)時(shí)間去關(guān)注的，切不可因小失大。所以在建廠前期一定要和專業(yè)的建廠企業(yè)人員對(duì)接，專業(yè)人員更具有豐富的建廠經(jīng)驗(yàn)，能夠根據(jù)您的需求制定詳細(xì)解決方案。

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凈化工程是普通車間的基礎(chǔ)。依據(jù)清潔工程設(shè)計(jì)清潔車間，嚴(yán)格解決辦法進(jìn)行空氣凈化、空氣供應(yīng)和排氣量、標(biāo)準(zhǔn)空氣壓力、員工和物體訪問(wèn)管理方法等，以保證生產(chǎn)車間的室溫、清潔水平、工作壓力、旋風(fēng)速度、風(fēng)暴擴(kuò)散、噪音振動(dòng)、照明燈具、靜電感應(yīng)控制等特殊類型。凈化工程清潔車間對(duì)不同的制造行業(yè)和不同的制造階段會(huì)有不同的實(shí)際規(guī)定，但根據(jù)氣體等級(jí)一般分為四個(gè)等級(jí):100萬(wàn)、10萬(wàn)、10萬(wàn)。，幾千個(gè)等級(jí)。