什么是無(wú)塵車間
無(wú)塵車間是指一定空間范圍內(nèi)空氣中的顆粒.有害空氣.排除細(xì)菌等污染物，排除室內(nèi)溫度.潔凈度.室內(nèi)壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動(dòng)及照明.靜電控制在一定的需求范圍內(nèi)，并給予特殊設(shè)計(jì)的房間。無(wú)塵車間又稱潔凈廠房。.潔凈室(CleanRoom).無(wú)塵室。室內(nèi)可保持原設(shè)定要求的潔凈度.溫度、濕度和壓力的特點(diǎn)。凈化車間根據(jù)區(qū)域環(huán)境環(huán)境。.凈化程度等因素分為幾個(gè)等級(jí)。
無(wú)塵車間有哪些等級(jí)？
對(duì)于許多行業(yè)，需要建設(shè)無(wú)塵凈化車間，但不同行業(yè)，不同產(chǎn)品對(duì)無(wú)塵車間凈化水平的需求不同，即使在同一行業(yè)，在不同的生產(chǎn)環(huán)境中，不同凈化車間的生產(chǎn)任務(wù)不同，對(duì)無(wú)塵車間凈化水平的需求也不同。因此，我們需要根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置凈化水平，如生產(chǎn)室.包裝間和實(shí)驗(yàn)室的清潔等級(jí)不同，不可能全部是百級(jí)凈化，也不可能全部是萬(wàn)級(jí)凈化.10萬(wàn)級(jí)凈化，既要滿足凈化水平的要求，又要考慮成本的要求。
空氣潔凈度等級(jí)（aircleanlinessclass）：在潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子濃度限值劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在中國(guó)，空態(tài)是根據(jù)空態(tài)的.靜態(tài).動(dòng)態(tài)測(cè)試無(wú)塵車間.驗(yàn)收，符合《GB50073-2013潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范.《GB50591-2010潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。
清潔度和控制污染的可持續(xù)穩(wěn)定性是檢驗(yàn)無(wú)塵車間質(zhì)量的核心標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)是基于區(qū)域環(huán)境.清潔度等因素分為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)區(qū)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
潔凈車間等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下圖：
萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn)
萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn)包括：
1.塵粒允許數(shù)(每立方米):≤2500
2.大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3.5萬(wàn)顆，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)2000顆；
3.微生物允許數(shù)：浮游菌數(shù)不得超過(guò)每立方米100個(gè)，沉隆菌數(shù)不得超過(guò)每培養(yǎng)皿3個(gè)。
4.壓差：潔凈度等級(jí)相同的潔凈室壓差保持一致，不同潔凈度等級(jí)相鄰潔凈室之間的壓差應(yīng)相同≥5Pa，潔凈室和非潔凈室之間≥10Pa。萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間對(duì)溫度.當(dāng)濕度沒(méi)有特殊要求時(shí)，穿干凈的工作服，不要有舒適感。溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
5.配電:潔凈室(區(qū))主要生產(chǎn)用房一般照度值得≥300Lx;輔助工作室.人員凈化和物料凈化室.氣閘室.走廊等的照明值應(yīng)為200~300Lx。
6.噪聲控制
(1)動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，萬(wàn)級(jí)潔凈室內(nèi)噪聲等級(jí)不得超過(guò)70分貝A。
(2)靜態(tài)試驗(yàn)時(shí)，萬(wàn)級(jí)亂流潔凈室的噪聲等級(jí)不宜大于60分貝A。
漢一實(shí)業(yè)擁有萬(wàn)級(jí)無(wú)塵注塑車間和裝配車間，所有碎料.給料.混料車間隔離，防止不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的相互影響。給料車間隔離。.混合室獨(dú)立分為小房間，碎料室遠(yuǎn)離無(wú)塵車間區(qū)域，模具室放置在無(wú)塵注塑車間外，進(jìn)入無(wú)塵室必須進(jìn)行風(fēng)淋處理，模具吊裝采用小龍門架電動(dòng)葫蘆。
安裝無(wú)塵空調(diào)箱，使空氣凈化過(guò)濾滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)萬(wàn)級(jí)無(wú)塵空調(diào)凈化箱。注塑過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱廢氣，無(wú)塵室已經(jīng)用合理的裝置及時(shí)收集排放，活性炭廢氣處理設(shè)備已經(jīng)安裝，廢氣集中處理排放。
全自動(dòng)供料.取件和輸送，注塑原料采用高壓自動(dòng)給料系統(tǒng)，通過(guò)不銹鋼管道自動(dòng)給料。注塑機(jī)取件采用自動(dòng)機(jī)械臂操作，結(jié)合斜坡輸送帶線。
操作人員分離，帶線將產(chǎn)品集中到大帶線上，通過(guò)大帶線將成品輸送到檢驗(yàn)室，由操作人員分類.分揀.整理合格產(chǎn)品。
后期管理及日常維護(hù)：
保持無(wú)塵室地面.墻面.頂板.注塑機(jī)體.無(wú)塵室內(nèi)清潔的輸送流水線等
及時(shí)更換潔凈空調(diào)箱內(nèi)的空氣過(guò)濾器，每六個(gè)月更換一次高效過(guò)濾器。
更換模具后，及時(shí)清理油漬等污染源。
所有進(jìn)出注塑無(wú)塵室的物品.人員必須經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室.貨淋室。
員工按無(wú)塵要求進(jìn)行培訓(xùn)。進(jìn)入萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的人員應(yīng)按凈化程序進(jìn)入，戴口罩.防護(hù)服，洗手消毒.著裝符合規(guī)范。
注塑萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間空氣凈化排氣流程:
室外空氣→過(guò)濾器→加熱或制冷中央空調(diào)→高壓風(fēng)機(jī)→送風(fēng)管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→廢氣收集喇叭口→排風(fēng)管道→活性炭廢氣處理設(shè)備→高壓排風(fēng)機(jī)→高空排放15米。
萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間每小時(shí)換氣25-30次，空氣凈化時(shí)間不超過(guò)30分鐘。
注塑車間應(yīng)在一定空間范圍內(nèi)，空氣中的顆粒.有害空氣.排除細(xì)菌等污染物，排除室內(nèi)溫度.潔凈度.壓力.氣流速度和氣流分布.噪聲振動(dòng)及照明.靜電控制在萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的要求范圍內(nèi)。
