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凈化車間材料為凈化車間墻，頂板一般為50mm厚夾芯彩鋼板制造，具有美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、施工方便等特點?；⌒谓恰㈤T、窗框一般采用特殊氧化鋁型材制造地面，可采用環(huán)氧自流平地板或先進(jìn)耐磨塑料地板。如果有防靜電要求，可以選擇防靜電型。送回風(fēng)管道采用熱渡鋅板制成，具有良好的凈化保溫效果PF泡沫塑料板高效送風(fēng)口采用不銹鋼框架，美觀干凈，沖孔網(wǎng)板采用烤漆鋁板。
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條為規(guī)范消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的健康管理，保證消毒產(chǎn)品的健康質(zhì)量和安全，根據(jù)《中華人民共和國傳染病防治法》和《消毒管理辦法》的有關(guān)要求，制定本規(guī)范。
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在之前的文章中，我基本上對食品防霉進(jìn)行了掃盲。今天，我將討論凈化車間的問題。現(xiàn)在人們經(jīng)常問凈化車間有用嗎？.凈化車間做什么級別的好？.還有就是凈化后不管別人。
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食品加工凈化車間主要采用鋼混凝土或磚結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同產(chǎn)品的需要，適合具體食品加工的特殊要求。車間空間應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)，一般生產(chǎn)凈化車間加工人員人均面積（設(shè)備除外）不少于1.5平方米。過于擁擠的凈化車間不僅阻礙了生產(chǎn)經(jīng)營，而且人員之間的碰撞，人員工作服與生產(chǎn)設(shè)備的接觸，容易造成產(chǎn)品污染。
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1級：級凈化車間主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的要求為亞微米。
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隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種產(chǎn)品的開發(fā)對凈化機(jī)制凈化程度的要求日益發(fā)展。關(guān)于當(dāng)代清潔車間的質(zhì)量，清潔設(shè)備領(lǐng)域也在與時俱進(jìn)，以確保過程的要求。
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首先，讓我們來看看凈化車間的主要檢測部分：1.風(fēng)量和風(fēng)速檢測；2.靜壓差檢測；3.清潔度測量；4.微生物顆粒檢測；5.安裝后高效空氣過濾器泄漏檢測；6.污染泄漏檢測；7.氣流型試驗；8.自行時間測量；9.溫度和相對濕度測試；10.照度測試；11.噪聲測試；12.防靜電地面導(dǎo)靜電性能測定。
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每立方米將小于0.5微米粒徑的粉塵數(shù)量控制在3500以下，達(dá)到國際凈化標(biāo)準(zhǔn)的A級。目前，芯片級生產(chǎn)加工的凈化標(biāo)準(zhǔn)對粉塵的要求高于A級，主要用于一些芯片生產(chǎn)。粉塵數(shù)量嚴(yán)格控制在每立方米1000以內(nèi)，通常被稱為1000級。
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凈化車間材料為凈化車間墻，頂板一般為50mm厚夾芯彩鋼板制造，具有美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、施工方便等特點。弧形角、門、窗框一般采用特殊氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流板地板或先進(jìn)耐磨塑料地板，有防靜電要求，可選擇防靜電型。
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任何嚴(yán)肅的企業(yè)車間都會選擇安裝凈化車間。它與普通車間的區(qū)別在于室內(nèi)程度。凈化車間工程原理：一般分為初始過濾、中間過濾和高能效過濾三個過濾段。→初級凈化→加濕段→加熱段→表面冷卻段→中效凈化→風(fēng)機(jī)供氣→管道→高效凈化出風(fēng)口→吹入室內(nèi)→帶走灰塵、細(xì)菌等顆粒物→回來風(fēng)門→開始凈化并重復(fù)上述過程，以達(dá)到凈化的目的。
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